日前，太原重型机械集团有限公司（简称“太重集团”）自主研发的高空作业（空箱绑扎）机器人，在宁波舟山港大榭集装箱码头顺利通过验收并正式投产。这一创新成果走向市场，标志着太重集团将人工智能与高空作业平台深度融合，成功开启港口作业智能化的全新篇章。

　　宁波舟山港大榭港区年吞吐量突破12亿吨，年流转集装箱超400万箱。长期以来，每逢台风等季节性天气，港口高空人工绑扎集装箱作业不仅效率低下，还存在较高安全风险。针对这一行业痛点，太重集团凭借深厚的高端装备技术积淀，研发出集成“高空作业平台+机械臂系统+视觉识别”的智能作业系统，实现了港口集装箱绑扎从“人工作业”到“智能作业”的关键跨越。

　　研发中，太重集团团队攻克多项关键技术。针对港口高盐高湿、大风震动的恶劣工况，团队提升了整机与核心部件的环境耐受性；针对长臂架柔性变形导致的末端定位精度问题，创新引入视觉实时反馈与自适应力控系统，即使在大风、大雨等复杂工况中，仍能完成毫米级锁孔精准识别与对接。

　　“保安全、提效率、降成本是研制该装备的主要目标。”提起这款新产品，太重西安研发中心电气设计技术专办史霄雷信心十足。这款高空作业机器人总重约18吨，作业高度最高可达29米，在港口遭遇季节性台风时，可替代人工完成集装箱的绑扎作业。每年6月至10月台风高发期，传统作业需工人攀爬至十几米高的集装箱顶部绑扎，既危险又要耗时6至8小时。如今“机器换人”，作业效率提升一倍以上，且彻底避免高空作业风险，为港口“抢出”应急响应时间。

　　“试用几个月来，该设备经受住了台风季考验。”宁波大榭集装箱码头企业研究院院长刘达介绍：“它雨季能高效完成空箱捆扎，平时也可用于港口建设维护，实现了一岗双效，安全与效率提升显著。”此次高空作业空箱绑扎机器人成功投用，是太重集团坚持创新驱动、发展新质生产力的生动实践。